Trong quá trình-hoạt động lâu dài, bộ trao đổi nhiệt vỏ-và-ống dễ bị bám bẩn, ăn mòn và bị lão hóa ở thành ngoài của ống trao đổi nhiệt, thành trong của vỏ và các khu vực bịt kín do dòng chảy trung bình, thay đổi nhiệt độ và các yếu tố môi trường bên ngoài. Điều này làm suy yếu hiệu suất truyền nhiệt, tăng sức cản dòng chảy và có thể dẫn đến rò rỉ hoặc hỏng hóc. Việc thiết lập một chu trình bảo trì hợp lý một cách khoa học là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất thiết bị ổn định, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm nguy cơ hỏng hóc đột ngột. Việc xác định chu trình bảo trì đòi hỏi phải xem xét toàn diện các đặc tính của môi trường, điều kiện vận hành, điều kiện môi trường và dữ liệu bảo trì lịch sử để lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa phù hợp với tình trạng thực tế của thiết bị.
Trong các ứng dụng công nghiệp thông thường, việc kiểm tra trực quan bên ngoài bộ trao đổi nhiệt vỏ-và-phải được đưa vào quy trình hàng ngày hoặc hàng tuần. Người vận hành nên chú ý đến bề mặt vỏ xem có bị ăn mòn, rò rỉ rõ ràng và tính toàn vẹn của lớp cách nhiệt hay không. Họ nên kiểm tra xem các bu lông có bị lỏng ở các giá đỡ và kết nối đường ống hay không, đồng thời nhanh chóng làm sạch các mảnh vụn và bụi bẩn xung quanh thiết bị để duy trì hệ thống thông gió và tản nhiệt tốt. Mặc dù việc kiểm tra như vậy không làm thay đổi cấu trúc bên trong của thiết bị nhưng chúng có thể phát hiện sớm các điểm bất thường bên ngoài, ngăn ngừa các sự cố nhỏ leo thang thành hỏng hóc nghiêm trọng. Để làm sạch và kiểm tra các ống trao đổi nhiệt bên trong và mặt vỏ, chu trình bảo trì thường được thiết lập dựa trên xu hướng đóng cặn của môi chất và nhiệt độ vận hành. Để xử lý nước hoặc vật liệu dễ đóng cặn, bạn nên thực hiện phân tích chất lượng nước hoặc dầu bên trong vỏ-ba đến sáu tháng một lần và bố trí làm sạch cơ học hoặc hóa học theo kết quả phân tích để ngăn chặn sự tích tụ cặn dẫn đến giảm hệ số truyền nhiệt và tăng mức tiêu thụ năng lượng. Trong môi trường môi trường hóa chất hoặc có độ nhớt cao-, nếu phát hiện thấy sự sụt giảm áp suất tăng đáng kể hoặc giảm hiệu suất truyền nhiệt thì cần thực hiện kiểm tra nội bộ bổ sung trước chu kỳ dự kiến ban đầu. Đối với các điều kiện vận hành có yêu cầu về độ sạch cao và môi trường không dễ bị ô nhiễm, chu kỳ kiểm tra bên trong có thể kéo dài đến hơn một năm, nhưng vẫn cần được điều chỉnh linh hoạt dựa trên dữ liệu giám sát nhiệt độ và chênh lệch áp suất.
Chu kỳ kiểm tra và thay thế phớt phải được xác định cùng với áp suất vận hành, tần số dao động nhiệt độ và tính chất hóa học của môi trường. Các miếng đệm cao su hoặc vòng chữ O{1}}sẽ dần bị lão hóa và mất tính đàn hồi dưới áp suất và chu trình nhiệt lặp đi lặp lại, dẫn đến hỏng vòng đệm. Nói chung, nên kiểm tra tình trạng bề mặt bịt kín và miếng đệm trong mỗi lần bảo trì ngừng hoạt động theo kế hoạch và thay thế ngay bất kỳ miếng đệm nào có biểu hiện cứng, nứt hoặc biến dạng nén vĩnh viễn. Trong điều kiện vận hành có chênh lệch nhiệt độ lớn và rung động mạnh, khoảng thời gian kiểm tra có thể được rút ngắn và cần ưu tiên vật liệu bịt kín có khả năng chịu nhiệt độ và dầu vượt trội để cải thiện độ tin cậy.
Sự kết nối giữa tấm ống và đầu ống là khu vực quan trọng cần bảo trì. Các mối nối giãn nở có thể bị lỏng do sự giãn nở và co lại do nhiệt-trong thời gian dài, trong khi các kết cấu hàn cần chú ý đến sự ăn mòn và sự tập trung ứng suất xung quanh các mối hàn. Nên thực hiện thử nghiệm xuyên thấu hoặc thử nghiệm dòng điện xoáy trên các đầu ống ít nhất mỗi năm một lần để đánh giá các vết nứt nhỏ hoặc lỗ thủng do ăn mòn và để xác định xem có cần hàn sửa chữa, gia cố hoặc thay thế bó ống hay không dựa trên kết quả thử nghiệm. Đối với bộ trao đổi nhiệt đầu nổi hoặc ống chữ U{4}}, khả năng chuyển động tự do của tấm ống nổi cũng cần được kiểm tra để đảm bảo bù giãn nở nhiệt thích hợp.
Việc bảo trì hệ thống áp suất và các phụ kiện cũng quan trọng không kém. Van an toàn, đồng hồ đo áp suất và cảm biến nhiệt độ thường yêu cầu hiệu chuẩn sáu tháng đến một năm một lần và cần được kiểm tra hoặc thay thế theo quy trình đo lường liên quan để đảm bảo dữ liệu giám sát chính xác và đáng tin cậy. Việc bôi trơn và kiểm tra chức năng của máy bơm tuần hoàn và van đường ống cũng cần được đưa vào kế hoạch bảo trì hàng năm để ngăn ngừa sự cố hệ thống phụ trợ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của bộ trao đổi nhiệt.
Trong quá trình bảo trì, cần lập hồ sơ chi tiết, bao gồm ngày kiểm tra, dữ liệu thử nghiệm, các hạng mục làm sạch và thay thế cũng như mọi vấn đề được phát hiện và cách giải quyết chúng. Việc phân tích xu hướng dữ liệu lịch sử có thể tối ưu hóa chu kỳ bảo trì, chuyển dần từ chu kỳ cố định sang bảo trì dựa trên điều kiện-, từ đó cải thiện hiệu quả bảo trì và giảm chi phí vận hành đồng thời đảm bảo độ tin cậy của thiết bị.
Nhìn chung, chu trình bảo trì cho bộ trao đổi nhiệt vỏ-và-ống phải được lên kế hoạch linh hoạt dựa trên đặc điểm của môi trường và điều kiện vận hành, kết hợp với kiểm tra hàng ngày, kiểm tra định kỳ và đánh giá tình trạng. Quản lý chu trình khoa học không chỉ duy trì sự truyền nhiệt hiệu quả và vận hành an toàn của thiết bị mà còn kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị, cung cấp hỗ trợ liên tục và ổn định cho việc quản lý năng lượng nhiệt công nghiệp.
