Lý lịch:
Một công ty sản xuất ởDarwin, Úc, chuyên vềđộ chính xácép phuncho các bộ phận ô tô, phải đối mặt với những thách thức với nhiệt độ không nhất quán trong quá trình đúc. cácbiến động nhiệt độtrong khuôn của chúng mang lại kết quả caotỷ lệ khiếm khuyết, làm chậm quá trình sản xuất và ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của các bộ phận. Vấn đề này đặc biệt nổi bật trongsản xuất linh kiện ô tô lớn, bao gồm khung gầm cũng như các bộ phận nhỏ hơn, chính xác hơn.
Những thách thức:
1. Thiết bị lớn:
· Công ty sử dụng máy ép phun lực kẹp 7000T để sản xuất khung gầm cho các bộ phận ô tô. Các khuôn có sự chênh lệch nhiệt độ đáng kể, làm chậm quá trình làm mát, dẫn đến tỷ lệ lỗi trên 12%, ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
2. Thiết bị vừa và nhỏ:
· Ngoài ra, máy lực kẹp 250T dùng cho các bộ phận chính xác cũng thường xuyên gặp lỗi do máy làm lạnh thích ứng kém, không duy trì được nhiệt độ ổn định trong quá trình đúc.
Giải pháp:
KANSA cung cấp máy làm lạnh ép phun tùy chỉnh phù hợp với cả quy mô lớn và nhỏthiết bị để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác và nâng cao hiệu quả làm mát.
1. Đối với thiết bị lớn:
· KANSA đã cung cấp mộtMáy làm lạnh làm mát bằng không khí 50 HP-(công suất làm lạnh: 140kW), có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác trong phạm vi ±1 độ. Điều này đảm bảo nhiệt độ được duy trì ổn định, giảm sự thay đổi nhiệt độ khuôn. Máy làm lạnh được tích hợp với hệ thống bố trí và làm mát của nhà máy, cho phép vận hành linh hoạt trong nhà xưởng.
· Hệ thống này giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 2%, rút ngắn chu trình làm mát xuống còn 65 giây và tăng công suất sản xuất lên 25%.
2. Đối với thiết bị vừa và nhỏ:
· KANSA cung cấp2 máy làm lạnh làm mát bằng khí-HPvới công suất làm mát 5,2kW, cung cấp cả haigiảm khuyết tật và tiêu thụ năng lượng thấp. Những thiết bị làm lạnh này rất lý tưởng để duy trìnhiệt độ phù hợp, đặc biệt là trong các ứng dụng đúc chính xác.
· Sau khi triển khai giải pháp này, công ty đã giảm 80% sai sótvà cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Kết quả:
1. Cải thiện chất lượng sản phẩm:
· Hệ thống làm lạnh làm giảm đáng kể sự thay đổi nhiệt độ trong khuôn, dẫn đến tỷ lệ lỗi dưới 2%, cải thiện chất lượng tổng thể và tính nhất quán của các bộ phận ô tô được sản xuất.
2. Chu kỳ sản xuất nhanh hơn:
· Hệ thống làm mát được tối ưu hóa cho phép giảm chu kỳ làm mát, giúp công ty sản xuất các bộ phận nhanh hơn và đáp ứng nhu cầu cao hơn với công suất sản xuất tăng lên.
3. Hiệu quả năng lượng:
· Máy làm lạnh-làm mát bằng không khí giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống làm mát, góp phần tiết kiệm chi phí trong khi vẫn duy trì khả năng kiểm soát nhiệt độ ổn định và đáng tin cậy.
4. Hiệu quả{1}}lâu dài:
· Việc triển khai thiết bị làm lạnh không chỉ cải thiện sản lượng sản xuất ngắn hạn-mà còn giảm chi phí bảo trì, nâng cao-hiệu quả hoạt động lâu dài của máy đúc.
Điểm mấu chốt:
· Kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng trong quá trình ép phun để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất cao.
· máy làm lạnh tùy chỉnhvới độ chính xác ± 1 độ có thể cải thiện quá trình làm mát, giảm khuyết tật và tăng năng lực sản xuất.
· Các giải pháp tiết kiệm năng lượng-giảm chi phí vận hành trong khi vẫn duy trì điều kiện đúc tối ưu.
Phần kết luận:
của KANSAgiải pháp làm lạnh tùy chỉnhđã giúp công ty sản xuất có trụ sở tại Darwin-vượt qua những thách thức về kiểm soát nhiệt độ, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thiểu khuyết tật vàtăng năng lực sản xuất. Hệ thống làm lạnh được tối ưu hóa cho phép công ty nâng caocả quy mô sản xuất lớn và nhỏ{0}}, định vị chúng là một nền tảng hiệu quả và cạnh tranh hơnngười chơitrong ngành sản xuất phụ tùng ô tô.
